目前國(guó)內(nèi)聚合物鋰電池生產(chǎn)制造所使用的膠分為白膠、黑膠、黃膠和單層膠，但是使用哪一種膠做電池極耳封膠比較好呢?下面就對(duì)各種膠簡(jiǎn)單對(duì)比分析下：

　　黃膠極耳和黑膠的比較

　　黑膠其功能層和PP層為不同物質(zhì)復(fù)合，界面多，經(jīng)過(guò)電解液浸泡后本身會(huì)分層剝離。且黑膠PP層里還有3各不同融點(diǎn)的物質(zhì)，黑色素：66度，PE105度，PP137度，界面更加不穩(wěn)定。

　　黃膠極耳功能層本身融點(diǎn)接近300度，所以熱封時(shí)會(huì)更好操作。中間功能層改用了無(wú)紡纖維層代替原來(lái)的聚二甲酸乙二醇酯，界面融合較黑膠好，但仍然無(wú)法解決不同物質(zhì)之間的徹底融合問(wèn)題。黃膠由于本身PP層技術(shù)的原因，在熱封后會(huì)變得異常堅(jiān)硬，失去柔韌性，在封裝電池和后期加工(轉(zhuǎn)鎳、加板)時(shí)，易使極耳膠及極耳金屬斷裂，從而使電池產(chǎn)生漏液、氣脹等。

　　黃膠極耳和白膠的比較

　　白膠采用三層具有不同功能的PP材料經(jīng)共擠制得，其功能層熱封溫度較寬150一180度，略低于電池封裝溫度(180-220度)，可以有效的防止切面短路問(wèn)題，增大了電池封裝時(shí)可操作的溫度范圍，提高了電池生產(chǎn)的成品率。

　　黃膠極耳由于本身PP層技術(shù)的原因，在熱封后會(huì)變得異常堅(jiān)硬，失去柔韌性，在封裝電池和后期加工(轉(zhuǎn)鎳、加板)時(shí)，易使極耳膠及極耳金屬斷裂，從而使電池產(chǎn)生漏液、氣脹等，而白膠極耳由于3個(gè)功能層使用的材料屬于同類物質(zhì)(PP類)，在熱封后仍可以保持極高的柔韌性。

　　白膠極耳和單層白膠的比較

　　單層白膠類似于初期的鋁塑膜內(nèi)層，因只有一個(gè)融點(diǎn)，熱封溫度超過(guò)融點(diǎn)則易導(dǎo)致完全融解短路，熱封溫度在不足時(shí)則形成軟化，這將導(dǎo)致和鋁塑膜的CPP層不能完全融解聚合，電池容易漏液脹氣。

　　白膠極耳為三層膠，外層采用與鋁塑膜內(nèi)層類似的材料，具有更廣的熱封溫度，保證了與鋁塑膜的融合，而3層PP間明顯的溫差使封裝的操作性更強(qiáng)。

　　我司三層白膠單面系列屬昭和母卷分切，雙面三層白膠系采用日本昭和電工原廠原材料，基于于國(guó)外白膠的基本原理，高精度設(shè)備生產(chǎn)，近兩年的廠家試用，各項(xiàng)性能優(yōu)異。85度耐電解液24小時(shí)，各層材料的搭配上更加合理，針對(duì)鋁塑膜的內(nèi)層，融合性能與各種鋁塑膜內(nèi)層的兼融性更好，能夠更廣泛的適用于各類軟包裝鋰電池的封裝。

　　其實(shí)，就目前電池廠家所關(guān)心的焦點(diǎn)：極耳膠與鋁塑膜的粘合性、耐液性以及與金屬條的密封程度、融邊融角嚴(yán)密性等等，除了與極耳膠的性能息息相關(guān)外，還與金屬條的防腐、浸潤(rùn)性處理，極耳制作過(guò)程，電池的密封工藝等有著密不可分的關(guān)系，所以，脫離工藝單純的比較極耳膠是比較淺顯的認(rèn)識(shí)。